Glasgranulat

Glasgranulat: das kantige Strahlmittel aus recyceltem Glas

Glasgranulat — im Fachbereich auch als Strahlgranulat bezeichnet — entsteht durch mechanisches Brechen von recyceltem Alkali-Kalk-Glas. Die dabei entstehenden Partikel sind kantig und splittrig — das ist der entscheidende Unterschied zu Glasperlen, die durch Schmelzen kugelrund werden. Diese Kantigkeit macht das kantige Strahlmittel zur richtigen Wahl für Aufgaben, bei denen Materialabtrag erwünscht ist: Entrosten, Entlacken, Aufrauen von Oberflächen vor Beschichtungen.

Wie Glasperlen ist auch Glasgranulat eisenfrei und aus recyceltem Glas hergestellt. Es hinterlässt keine Eisenpartikel auf der Werkstückoberfläche — das schützt Edelstahl und Aluminium vor Fremdrost. Das Material enthält keine freie kristalline Kieselsäure und ist damit silikosefrei.

Glasgranulat oder Glasperlen — was ist das richtige Material?

Die Entscheidung zwischen dem kantigen Granulat und Glasperlen hängt vom gewünschten Ergebnis ab:

Eigenschaft	Glasgranulat	Glasperlen
Kornform	Kantig, splittrig	Kugelrund
Abtrag	Spürbar — trägt Material ab	Minimal bis keiner
Oberflächenergebnis	Rau, aufgeraut, haftvermittelnd	Seidenmatt, gleichmäßig
Haupteinsatz	Entrosten, Entlacken, Aufrauen	Mattieren, Satinieren, Reinigen
Härte	6–7 Mohs	6 Mohs

Wenn Sie eine aufgeraute Oberfläche als Haftgrund für Lacke oder Beschichtungen benötigen, ist Glasgranulat die richtige Wahl. Wenn Sie eine glatte, seidenmatte Oberfläche ohne Kratzer anstreben — zum Beispiel bei Edelstahlarmaturen — dann sind Glasperlen besser geeignet.

Einsatzgebiete von Glasgranulat

Glasgranulat als Strahlmittel findet seinen Platz überall dort, wo Oberflächen von Kontaminationen befreit und für Folgearbeiten vorbereitet werden müssen:

• Entlacken: Altlacke, Korrosionsschutzanstriche und Grundierungen von Stahl, Aluminium und Leichtmetallen entfernen
• Entrosten: Flugrost und Oberflächenkorrosion auf Stahlteilen abbauen
• Oberflächenvorbereitung: Aufrauen von Metalloberflächen als Haftgrund für neue Beschichtungen und Lacke
• Betonreinigung: Entfernung von Ausblühungen, Verunreinigungen und Altanstrichen auf Beton und Naturstein
• Mattierung: Gleichmäßige matte Oberflächen auf Metall- und Glasflächen erzeugen
• Entgraten: Grobe Kanten an Metallteilen bearbeiten

Glasgranulat ist ein Strahlmittel — es eignet sich nicht als Filtermaterial oder für Wasseraufbereitungsanlagen. Für Filtermaterialien verweisen wir auf unsere separate Kategorie Filtersand.

Körnungsübersicht Glasgranulat

Die Körnung bestimmt, wie aggressiv das Material arbeitet und wie rau die fertige Oberfläche wird:

Körnung (µm)	Charakter	Typische Anwendung
80–150	Fein	Feine Reinigung, Entgraten, leichte Mattierung
100–200	Fein–mittel	Standard-Allround, Lackabtrag auf empfindlichen Metallen
200–300	Mittel	Mattieren, Entrosten auf Stahl, Oberflächenvorbereitung
300–600	Grob	Stärkerer Abtrag, Betonreinigung, harte Kontaminationen
300–800	Grob–sehr grob	Grobe Reinigung, Entlacken auf hartem Untergrund
400–1.400	Sehr grob	Starker Abtrag, Strukturierung von Oberflächen

Als Ausgangspunkt empfiehlt sich für allgemeines Entlacken und Entrosten eine Körnung im Bereich 200–300 µm. Für feinere Arbeiten auf Aluminium oder für Mattierung gehen Sie auf 100–200 µm. Für harte Verunreinigungen auf Stahl oder Beton wählen Sie 300–600 µm.

Wiederverwendbarkeit und Entsorgung

Glasgranulat ist in Strahlkabinen mehrfach einsetzbar. Nach dem Strahlgang das Material sieben, um Staubanteil und zu feinen Bruch zu entfernen. Die Standzeit hängt vom Strahldruck und der Härte des Werkstücks ab — hartes Material (gehärteter Stahl, Beton) bricht das Granulat schneller auf als weiches.

Kontaminiertes Granulat (mit Schwermetallen aus alten Lacken, Rost) muss fachgerecht entsorgt werden — Rückfrage bei der lokalen Entsorgungsstelle, ob Glasbruch mit Lackrückständen als Sondermüll gilt.

Häufig gestellte Fragen zu Glasgranulat

Glasgranulat oder Glasperlen — was ist aggressiver?

Glasgranulat ist aggressiver als Glasperlen. Durch seine kantigen Partikel trägt es Material ab und erzeugt eine rauere Oberfläche. Glasperlen wirken schonender und erzeugen durch ihre runde Form eine seidenmatte Oberfläche ohne Kratzer. Wenn Sie Rost oder Lack entfernen möchten: Glasgranulat. Wenn Sie mattieren oder satinieren möchten ohne Abtrag: Glasperlen.

Für welche Materialien eignet sich Glasgranulat?

Glasgranulat eignet sich für Stahl (Entrosten, Entlacken), Aluminium (Lackentfernung, Aufrauen vor Beschichtung), Beton und Naturstein (Reinigung, Entfernung von Ausblühungen), Glas (Mattierung) sowie für Guss- und Leichtmetallteile. Nicht geeignet für empfindliche Kunststoffe oder lackierte Flächen, die erhalten bleiben sollen — dafür eignet sich Walnussgranulat besser.

Ist Glasgranulat wiederverwendbar?

Ja — das Material kann in Strahlkabinen mehrfach eingesetzt werden. Nach jedem Durchgang sieben, um Feinanteile zu entfernen. Die tatsächliche Standzeit hängt vom Strahldruck und der Härte der bearbeiteten Oberfläche ab. Je härter das Werkstück, desto schneller bricht das Granulat auf und muss erneuert werden.

Welche Körnung für Lackabtrag?

Für Lackabtrag auf Stahl empfiehlt sich eine Körnung zwischen 200–300 µm oder 300–600 µm, je nach Lackstärke und gewünschtem Abtrag. Auf Aluminium oder Leichtmetall lieber mit 100–200 µm beginnen, um das Grundmaterial zu schonen. Als Faustregel: feiner beginnen, bei Bedarf auf grober wechseln.

Was bedeutet „eisenfrei“ bei Glasgranulat?

Eisenfrei bedeutet, dass das Strahlmittel keine Eisenpartikel enthält und auch keine auf der bearbeiteten Oberfläche hinterlässt. Das ist wichtig bei Edelstahl und Aluminium: Eisenpartikel auf diesen Oberflächen führen zu Fremdrost, der die Schutzschicht beschädigt. Unser Glasgranulat ist aus recyceltem Alkali-Kalk-Glas hergestellt und durchgehend eisenfrei.

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